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    不銹鋼管件在酸洗時發黑的控制方法

    發布日期:2020-10-29瀏覽次數:62

    不銹鋼管件在酸洗過程中存在發黑現象,發黑附著物為熱軋原料壓入過深的氧化物。酸洗發黑的主要原因是酸洗溶液濃度、溫度、漂洗水的PH值和熱風干燥器溫度偏低等。為此相應的在酸洗段應采取的控制措施是:

    1、提高酸洗溶液濃度和溫度

    提高鹽酸的溫度或濃度都可以提高酸洗效果,但是鹽酸溶液中,提高濃度的效果比提高溫度效果好,當酸濃度從2%增大到2.5%時,鹽酸酸洗速度提高10倍。因此應提高酸洗罐鹽酸濃度。

    通過定期對加熱酸洗溶液的石墨加熱器進行疏通,對達不到加熱要求的石墨加熱器進行更換,按工藝規程要求控制各個酸槽的溫度,提高酸洗表面質量。

    2、提高漂洗水的PH值

    每次生產前對酸洗擠干輥和氣缸進行檢查,對存在裂紋、脫膠、磨損嚴重的擠干輥立即進行更換,恢復擠干輥氣缸功能,并且根據不同位置和不同材質的擠干輥制定換輥周期,在報廢之前提前進行更換,提高擠干輥的擠干效果,減少酸槽酸液帶入漂洗槽的量,提高漂洗水的PH值。

    3、提高熱風干燥溫度和吹邊效果

    通過報紙加熱蒸汽的壓力≥0.4MPa,熱風干燥器吹風溫度提高到120℃以上,并且在熱風干燥裝置之前,配備有一對噴吹壓縮空氣的吹邊裝置,將積存在鋼帶兩邊的殘液向鋼帶的外側吹刷,使鋼帶邊部易于干燥,消除了酸洗鋼帶邊部帶水的問題。


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